Experiências relatadas pelos clientes
O que as equipes industriais dizem sobre os projetos
Relatos diretos de gerentes e engenheiros que trabalharam com a Marajó Tech.
18+
Projetos entregues
4,7
Avaliação média dos clientes
3
Anos de operação no Pará
100%
Projetos entregues com documentação
Depoimentos
Relatos das equipes que usaram o sistema
Marcos Carvalho
Gerente de Produção · Belém, PA
"O estudo inicial foi mais detalhado do que eu esperava. Eles visitaram a planta duas vezes, conversaram com os operadores de turno e entregaram um relatório que mostrava exatamente onde nossos dados tinham lacunas. Não foi um documento genérico — foi algo que a nossa equipe conseguiu usar de verdade."
Abril de 2025
Fernanda Azevedo
Engenheira de Manutenção · Castanhal, PA
"Implantamos o sistema de monitoramento num compressor de parafuso que estava dando problema há meses sem diagnóstico claro. O modelo levou umas três semanas para estabilizar depois da integração, mas quando ficou pronto, começou a identificar padrões que o técnico de manutenção já suspeitava intuitivamente. O treinamento foi conduzido em linguagem acessível para quem não tem formação em dados."
Março de 2025
Roberto Nunes
Diretor Industrial · Marabá, PA
"Avaliamos duas empresas antes de contratar a Marajó Tech. O que nos convenceu foi a disposição de fazer a visita técnica antes de qualquer proposta. Chegaram para ver a planta, conversaram com a equipe de operação, e só depois montaram a proposta. Isso faz diferença para quem já teve projetos de TI que não funcionaram no ambiente real."
Abril de 2025
Juliana Sousa
Supervisora de Qualidade · Santarém, PA
"Nosso maior receio era que o sistema exigisse alguém com formação técnica específica para interpretar os resultados. Não foi o que aconteceu — o dashboard foi desenhado para o supervisores de turno, com alertas em linguagem operacional, sem jargão de ciência de dados. A equipe de campo adotou sem resistência."
Maio de 2025
Paulo Oliveira
Gerente de TI · Belém, PA
"A parte técnica que mais me agradou foi a opção de implantação local, sem depender de nuvem. Para nós, que temos restrições de segurança de rede no ambiente de produção, isso era indispensável. A integração com o SCADA existente levou mais tempo do que o previsto inicialmente, mas a equipe ficou no projeto até resolver."
Março de 2025
Andréa Lima
Coordenadora de Operações · Ananindeua, PA
"Contratamos o estudo inicial sem expectativa de contratar mais nada — era para confirmar se fazia sentido investir em IA na nossa operação. O relatório foi claro sobre o que era viável e o que não era. Acabamos contratando o sistema de monitoramento dois meses depois, quando tivemos orçamento para isso."
Abril de 2025
Casos de sucesso
Situações reais, resultados verificáveis
Caso 01 · Indústria Alimentícia · Belém, PA
Detecção antecipada de não-conformidades no processo de embalagem
Desafio
A linha de embalagem apresentava taxa de rejeição de 8,3% por peso fora da especificação, com identificação somente na inspeção final. O ajuste manual dependia da percepção do operador, sem critério objetivo para intervenção.
Solução aplicada
Sistema de Monitoramento com modelo treinado nos dados de pesagem dos últimos 18 meses. O modelo identifica padrões de desvio 12 a 15 ciclos antes da não-conformidade chegar ao limite de rejeição, gerando alerta para o operador com sugestão de parâmetro a ajustar.
Resultados · 3 meses
"O modelo virou referência para a equipe — quando o alerta acende, eles já sabem que algo vai mudar." — Supervisora de Qualidade
Caso 02 · Serraria e Beneficiamento de Madeira · Santarém, PA
Avaliação de viabilidade para monitoramento de motores elétricos
Desafio
A empresa tinha histórico de paradas não programadas em três motores elétricos de alta potência, sem instrumentação adequada para diagnóstico. A manutenção era corretiva, sem critério para intervenção preventiva.
Abordagem
Estudo inicial com avaliação dos registros de manutenção dos últimos 4 anos e das leituras de corrente disponíveis no quadro de distribuição. O relatório identificou dois dos três motores com padrão de degradação detectável com os dados já existentes, e um terceiro que precisaria de sensor adicional.
Resultados do diagnóstico
"O relatório foi honesto sobre o que dava pra fazer com o que tínhamos. Isso nos ajudou a tomar uma decisão de investimento mais informada." — Diretor de Manutenção
Caso 03 · Metalurgia · Marabá, PA
Análise de variáveis de produtividade por turno em forno de fundição
Desafio
Variação de produtividade de até 23% entre turnos sem explicação clara nas métricas operacionais disponíveis. Os relatórios de supervisão não capturavam as variáveis que poderiam explicar a diferença.
Solução aplicada
Estudo inicial seguido de plataforma integrada com análise de 14 variáveis operacionais por turno. O modelo identificou três combinações de parâmetros correlacionadas com maior produtividade, que foram incorporadas ao protocolo operacional do turno de melhor desempenho.
Resultados · 6 meses
"O valor não foi só no número — foi entender por que um turno produzia mais que o outro. Isso a gente nunca tinha conseguido com os relatórios manuais." — Diretor Industrial
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